钻头磨床

  钻头磨床是用来修磨3-75mm的大钻头机器，同时还可以修磨立铣刀，丝锥，倒角刀，研磨工件外圆等，精度高，操作非常方便。

  2．当研磨不一样的材质的刀具时，只要旋转马达即可开始再研磨，可增加安全性及减少砂轮拆换及修整的时间。

  .外形尺寸:1200×1000×1800mm3.加工精度:3(um)4.砂轮转速:≥3600rpm5.最大磨削尺寸:470×160mm1台

  采用马力更强大的电机,电机功率可达144W,马达箱和主轴箱为联体结构.机

  主要零件:如主轴箱,长机座,钻台面,马达风叶,连接块,齿轮,砂纸盘等都采用金属材料学,机

  、马达转速:20000转/分钟 3、输入电压/电流/功率12VDC/3A/36W2套

  、马达转速:20000转/分钟3、输入电压/电流/功率12VDC/3A/36W2套

  1.可以用来抛光、打磨,也可以手持进行各种角度研磨.1、马达转速:20000转/分钟.

  1.打松53号使1号翘高约10度左右，再将57号锁入12号沟槽内，在利用56号及15号刻度分等份。

  3开始研磨时，利用5号手轮进刀，完成后退刀。再换研磨另一边后斜角，利用56号及15号刻度分等份，并用5号手轮进刀，就可以完成后斜角研磨。

  5.开始缓慢转动3号手轮（切记不可以停止），然后利用5号手轮做前后进刀动作。

  6.研磨完成或换角度时，刀口须离开砂轮越远越好，防止弱点扬角把手放松，主轴之1号六爪夹头会立刻下垂而碰到砂轮。

  方法有徒手卸下和辅助卸下两种方法：①徒手卸下电钻钻头的方法：把手钻放地上，顺着松钻头的方向找一个硬的东西用手锤击打，使其松开，切记是左松右紧，否则会越卡越紧。②用卡或钥匙撬开的方法：(1)卡：电钻竖起...

  4.51号滑板每周必须加油一次，任何厂牌的润滑油皆可。机器如果连续每天使用，则大约2-3个月的时间必须将 51号滑板之防尘罩掀开，检查里头是否保持干净。

  4.不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的地方。

  5当出现故障或有不正常声响应立即关上机床前面的控制开关接着进行检查修理。

  7.保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿，杂乱，微弱光线，易燃易爆 地方工作。

  9.不要穿宽松衣服或戴首饰，手套，长发应用发夹固定后再戴上帽子，防止被机器卷入的危险。

  11.当机床上的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，若采用本单位的最佳。

  PP60／80／100N系列钻头磨床适用于6-100mm麻花钻头、阶梯钻头的生产和修磨。研磨刀具种类：钻头、阶层钻头、倒角刀、螺丝攻、端铣刀前端以及圆棒等刀具。采用精密6爪夹头，设定简单，

  微型钻头磨床砂轮轴振动严重地影响了钻头加工精度。通过对砂轮轴的传递矩阵建模分析,发现砂轮轴轴承刚度和砂轮尺寸是影响其振动的固有频率与振型的两个重要的因素。轴承刚度越高,砂轮尺寸越小,其各阶固有频率越高;由于砂轮不对称布置,砂轮尺寸越大,各阶振型的振幅也越大。在调整砂轮轴轴承预紧前,采用M ach inery Analyzer model2130振动分析仪的测试结果也显示该砂轮轴在低频部分的振动较为严重,预紧轴承和精修砂轮后,振动消除。

  ANCA率先推出可在20s内完成1支钻头磨削的高产量钻头磨床FCP4，该磨床能轻松实现在一台机器上制造直径0.8-4mm的高速钢钻头，独立完成1只钻头的开槽磨削、外圆铲背和钻尖磨削，极大的提升了生产效率和成本效益。

  ANCA首席执行官格兰特·安德森（Grant Anderson）表示，考虑到高速钢钻头的年产量约为18亿支，因此大批量的商用钻头市场对ANCA来说是一个全新的机会，凭借ANCA在刀具磨削和刀具磨削方面40多年的专业经验以及领先的技术，ANCA很适合进入这个市场。

  新机器每20s-25s生产一个完整的钻头，这与市场上现有的钻头显着不同。到目前为止，钻头的生产需要两台或三立的机器，所需投资很大，而且如果要改变钻孔尺寸，常常要花费几个小时的时间，并可能产生报废品，造成不必要的浪费。FCP4的CNC功能在快速切换和减少安装时间方面具有显着的优势，使小批量生产成为可能。

  FCP4产品经理Simon Richardson表示，在听取了客户的意见后，ANCA发现客户在这个市场中面临着缺乏选择的问题。到目前为止，HSS量产厂商没有竞争或产品选择。钻头制造商通常只能使用旧机器和凸轮控制的机器，而旧机器的磨损目前很少有提升或改进其能力的选择。凭借广泛的市场知识和研发能力，ANCA为客户提供了相应的解决方案，并认为公司能够通过新型钻头磨床FCP4为行业带来巨大的收益。

  FCP4将完全由8轴CNC控制，采用类似于瑞士自动车床的原理，有多个转塔式工位，可以同时进行多个操作。采用了ANCA MOTION的数控系统，包括AM5C驱动器、AMI5000触摸板、指令器、AMCore和传动基准。

  FCP4的主要特点有：HSS棒料—钻头全部磨削工序；全数控磨削和砂轮修整；全封闭磨削区域带安全互锁门；ANCAMOTION CNC驱动技术；机床—用户界面友好操作触摸屏；槽型通过CNC调整，砂轮机内修整。

  FCP4的亮点有：钻头的形状和表面质量上佳；换批生产的调机时间快，约20min；机床设定快速；磨削工序中可以调整磨削参数，优化磨削质量。

  ANCA再次率先推出FCP4高产量钻头磨床（FCP4）。生产直径0.8到4毫米的钻头，新技术为钻头制造商提供了一个令人兴奋的机会，通过在一台机器上制造一个完整的高速钢钻头，重要的效率和成本效益。从棒料开始，FCP4完成1只钻头的开槽磨削，外圆铲背和钻尖磨削。

  ANCA首席执行官格兰特·安德森（Grant Anderson）表示：“考虑到高速钢钻头的年产量约为18亿支，机会非常大。大批量的商用钻头市场对我们来说是一个新的市场，但凭借我们在刀具磨削和刀具磨削方面四十多年的专业经验以及我们世界领先的技术，我们非常适合。”

  新机器将使得每20到25秒完成一次完整的钻头，这与市场上现有的钻头有显着的不同。到目前为止，钻头已经在两台或三立的机器上生产，这是一项巨大的投资，而且是改变钻孔尺寸的一项重大任务，通常要消耗几个小时的时间，并产生报废品不必要的浪费。FCP4的CNC功能在快速切换和减少安装时间方面也具有显着的优势，使小批量生产成为可能。

  我们认为我们可以给行业带来巨大的收益，到目前为止，HSS量产厂商没有竞争或产品选择。钻头制造商通常只能使用旧机器和凸轮控制的机器，而旧机器的磨损目前很少有提升或改进其能力的选择。“Grant继续说道。

  FCP4产品经理Simon Richardson表示：“我们听取了我们的客户的意见，他们在这一个市场中面临着缺乏选择的问题，并回应了他们开发我们自己解决方案的需求。凭借我们广泛的市场知识和研发能力，我相信这款新机器将受到好评，为我们的客户带来全新的可能性。“

  FCP4将完全由8轴CNC控制，采用类似于瑞士自动车床的原理，有多个转塔式工位，可以一起进行多个操作。它采用了一个ANCA MOTION的数控系统，包括AM5C驱动器，AMI5000触摸板，指令器，AMCore和传动基准。